工業(yè)冷凍機(jī)出現(xiàn)制冷效果差，到底什么原因？

　　例：一生產(chǎn)化工原料的企業(yè)，對于反應(yīng)條件要求控制在18度溫度環(huán)境中，熱量要通過冷凍機(jī)組產(chǎn)生2度冷凍水來帶走熱量，而實(shí)際上，卻達(dá)不到目標(biāo)溫度，造成制冷效果差。冷凍機(jī)組若出現(xiàn)異常，會造成熱量無法排出，嚴(yán)重時(shí)要做停工處理。下面分析下冷凍機(jī)組制冷效果差的原因。

　　冷凍機(jī)工作原理為，氣相冷凍劑在壓縮機(jī)內(nèi)被壓縮成高溫高壓氣體，后進(jìn)入冷凝器內(nèi)，冷凍 劑放熱冷凝為液體，高壓液體冷凍劑經(jīng)干燥器脫除水分后，通過膨脹閥節(jié)流降壓變成低壓濕蒸氣，后進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)吸熱氣化變?yōu)榈蛪簹怏w，低壓氣體進(jìn)入壓縮機(jī)形成一個(gè)循環(huán)。

　　從原理可以看出，影響冷凍機(jī)的原因，跟壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器有關(guān)系，而在冷 媒循環(huán)中，油水分離器也是影響制冷效果的一個(gè)因素。下面做簡單分析。 

　　1、膨脹閥

　　若冷凍機(jī)組運(yùn)行中，入口壓力低導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)，若冷媒量充足，膨脹閥會因?yàn)槎氯蚪Y(jié)冰造 成冷凍劑無能順利進(jìn)入蒸發(fā)器，則會出現(xiàn)入口壓力低而報(bào)警停機(jī)。而通過檢查干燥器濾芯是否有雜質(zhì)可判斷是否為膨脹閥故障。

　　當(dāng)膨脹閥過熱度不當(dāng)，也會影響機(jī)組異常反應(yīng)，例如調(diào)節(jié)螺釘過小，引起進(jìn)入蒸發(fā)器的冷媒 較少，導(dǎo)致壓力低而制冷效果差。

　　2、油分離器失效故障

　　油分離器作用為將一起排入的潤滑油和冷凍劑分離，其頂部設(shè)置濾芯，若濾芯故障，則會導(dǎo) 致油分失效，通過觀察，可判斷冷凍劑中是否帶有潤滑油，進(jìn)而判斷是否由該故障引起。

　　3、蒸發(fā)器泄漏堵塞故障

　　蒸發(fā)器為換熱組件，低溫冷凍水由此進(jìn)入到冷凍水循環(huán)，若蒸發(fā)器出現(xiàn)泄漏、堵塞，會導(dǎo)致 冷凍水流量不足，導(dǎo)致壓縮機(jī)入口壓力低，發(fā)生報(bào)警停機(jī)。解決方式為通過水壓測試，找到 泄漏點(diǎn)，排除故障。

　　4、壓縮機(jī)故障

　　對于螺桿式壓縮機(jī)來說，壓縮機(jī)加減負(fù)荷調(diào)整，是通過滑閥調(diào)節(jié)工作容積，滑閥移動促使旁 通孔開啟與關(guān)閉。而對于滑閥位置，調(diào)校滑閥零點(diǎn)位置，可讓壓縮機(jī)恢復(fù)正常。

　　造成冷凍機(jī)不制冷因素較多，通過對冷凍機(jī)組膨脹閥、蒸發(fā)器、油分離器及壓縮機(jī)本體滑閥 的等影響因素檢查分析，可準(zhǔn)確判斷出冷凍機(jī)組工作異常的原因，進(jìn)而消除隱患，確保了裝 置的安全運(yùn)行。